Корзина
14 отзывов
Троса для подъемников только 31.06.2017 за 3300 руб.Заказать
+7 927 467 27 22
Керамзитоблок, шлакоблок. Что это такое?
Контакты
ООО «АВАНГАРД» ТД
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
+7855244-52-87
+7900321-09-00
+7999169-69-28
+7927467-27-22
Мадьянов Артур Юрьевич
РоссияРеспублика ТатарстанНабережные Челныпр. Мусы Джалиля, 79 А,офис 213423800
Карта

Керамзитоблок, шлакоблок. Что это такое?

 

Исходным материалом для керамзитоблока служит керамзит (вспененная и обожженная глина.), вода и цемент, также как и для такого изделия как пеноблок. В изломе, гранула керамзита имеет структуру застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая гранулу, придает ей высокую прочность. Керамзит, обладающий высокой прочностью и легкостью, является основным видом пористого заполнителя. Керамзитобетонные блоки имеют плотность от 400 до 1800 кг/м3.

Керамзитоблок — это экологически чистый строительный стеновой материал. Они обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, что делает их предпочтительными при использовании, как в теплых, так и холодных климатических условиях.

Керамзитоблоки имеют хорошие характеристики по прочности и годятся не только для малоэтажного строительства. Сквозные пустоты в керамзитобетонных блоках позволяют устраивать скрытый каркас в теле стены, который резко повышает ее несущую способность.

Керамзитоблок по своим физико-механическим свойствам соответствуют требованиям ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия».

Керамзитоблок несколько крупнее двойного кирпича (камня). Его кладка ничем не отличается от кладки из обычного керамического кирпича, но является более легкой и удобной. Использование керамзитобетонных блоков вместо кирпича на малоэтажном строительстве снижает себестоимость работ на 30-40%. Они прекрасно сочетаются со всеми видами мелкоштучных строительных материалов, железобетонных изделий, металлоконструкций, дверных и оконных проемов.

Достоинства керамзитоблока:

  • керамблоки имеют хорошие характеристики по прочности;
  • характеристики по теплопроводности лучше, чем у обычного бетона. Стоимость также несколько меньше;
  • керамзитоблоки благодаря своей структуре обеспечивает значительное улучшение звукоизоляционных свойств возводимых конструкций по сравнению с легкими бетонами;
  • керамблоки характеризуется более высокой влагостойкостью и химической стойкостью, чем цементный бетон, при воздействии на него таких агрессивных сред, как растворы сульфатов, едких щелочей, углекислоты, мягкой воды;
  • керамзитобетонные блоки обладают низкой теплопроводностью и легкой обрабатываемостью;
  • изделия из такого бетона используются в качестве несущих конструкций в жилищном, гражданском и промышленном строительстве.

Недостатки керамзитоблока:

  • по сравнению с тяжелыми бетонами обладает высокой пористостью, что снижает его физико-механические характеристики, такие как прочность, морозостойкость, плотность;
  • обладают некоторой хрупкостью по сравнению с обычными бетонами, что приводит к сужению спектра применения таких изделий (например: при закладке фундамента целесообразнее использовать обычные бетоны), а при возведении массивных конструкций необходим тщательный расчет с учетом прочности изделий.

Среди обывателей бытует мнение, что керамзитоблок — это «молодой» материал. На самом же деле в строительстве керамзитоблок, как и шлакоблок используется давно, просто керамзитоблок не получал такого большого распространения, как шлакоблок, из-за своей более высокой себестоимости.

Наполнителем в шлакоблоке, в основном, идет угольный шлак — который является отходом угольных котельных, которых на территории бывшего СССР, да и на территории сегодняшней России, достаточно много. Поэтому шлак является «дармовым» наполнителем.

Из-за «кустарей-умельцев», которых с возросшим спросом на стеновые материалы, появилось множество, керамзитоблок получил «дурную» славу. «Что главное в производстве керамзитоблока, да и не только?" — спросите любого специалиста. И он вам ответит: «В производстве керамзитоблока главное строгое соблюдение технологии!». Вот — что главное!

Изготавливать шлакоблок в домашних условиях, в отличии от пенобетона, что и доказывается множеством появившихся «умельцев», которые стремясь удешевить себестоимость, нарушали технологию производства, используя дешевые цементы, уменьшая процент содержания цемента и др., что соответственно влекло к потери качества и прочности конечного изделия.

Но произведенный в соответствии с ТУ и ГОСТ керамзитобетонный блок, является прочным материалом, по прочности превосходящим пенобетонные блоки как конструкционные, так и теплоизоляционные, не говоря уже о стоимости возводимого сооружения, где с керамзитобетонными блокам могут соперничать лишь шлакоблоки, но уступая по теплоизоляционным свойствам, все же отстают от керамзитобетонных.

Доказательством прочности керамзитобетонных блоков служат многоэтажные дома (3-х, 5-ти, 9-ти, 12-ти этажные) построенные во многих городах бывшего СССР, где керамзитоблок использовался не только как заполнитель, при монолитно-каркасном методе строительства, но и как материал для возведения несущих стен.


Вы, наверняка, обратили внимание, что последние 4-5 лет бурно идет строительство. Строят от мелких и средних частных построек: гаражей, дач, усадеб, мастерских, цехов, с/х строений, до крупных производственных, жилых зданий, хранилищ, центров. Специалисты строительных специальностей востребованы как никогда ранее.

Появляются новые строительные технологии и материалы. Но всегда ли они доступны по цене и технологии широкому кругу застройщиков?

Поэтому они мало применяются в малом и среднем строительстве, как в крупных городах, так и в малых поселках.

Наиболее доступным строительным материалом остается так называемый шлакоблок и кирпич.

Причем кирпич часто уступает шлакоблоку по цене, теплопроводности и простоте кладки.

А вот пустотные строительные блоки удобны и доступны большинству частным застройщикам.

Почему?

Да потому, что благодаря своим свойствам:

  • из них просто построить малоэтажное (2-3 этажа) строение (гараж, дом, дачу, хозблок, мастерскую и т.п.) даже не прибегая к услугам каменщика. (1 блок = 3-4 кирпича);
  • стены из шлакоблоков звуко — и тепло — не проницаемы;
  • цена шлакоблока ниже цен на кирпич, пеноблок и других строительных материалов из-за дешевизны и доступности его компонентов (см. ниже);
  • только шлакоблок можно изготавливать самому. Еще саман (глиняно-соломенный кирпич) тоже можно делать самостоятельно.

Так как же производить шлакоблоки самому? Что необходимо для производства строительных блоков?

Известно, что шлакоблок производили ЖБК на специальном оборудовании с использованием пропарочной камеры. Поэтому производство качественного блока в бытовых условиях было не доступно.

Но если есть спрос, значит неотвратимо и предложение. И оно есть!

С 1994 года опыт производства строительных блоков в частном хозяйстве и на малом производстве дал ответ на поставленный вопрос.

Изготовление керамзитоблоков. Что для этого необходимо?

  • Вибростанок
  • Сырье
  • Технологию
  • Относительно ровную площадку
  • Бытовую сеть в 220В (без комментариев).

Уточним подробнее каждый пункт.

Станок для керамзитоблоков

Есть разные конструкции вибростанков. В бытовых условиях производства и малом бизнесе уверенно зарекомендовал себя в странах СНГ малогабаритные шлакоблочные вибростанки выпускаемые под маркой «СТРОМ» (подробности о станках смотрите на этом сайте)

Сырьё

Для производства строительных блоков необходимы следующие компоненты:

  • цемент
  • наполнитель
  • пластифицирующая добавка (желательна, но не обязательна)
  • вода

Цемент — портландцемент марки 400. Допустим и другой. Но необходим подбор пропорций. Например, при использовании цемента марки 300, его расход следует увеличить на 10-15%.

Наполнителями для бетона могут быть самые разные материалы: песок, щебень, шлак, гранулированный шлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс, лом кирпича и другие природные и производственные материалы.

В зависимости от местных условий, требований к производимым блокам и себестоимости можно выбирать соответствующий наполнитель. Перечислю несколько популярных составов бетона и основные группы бетонов:

  1. Шлак с металлургических предприятий (серого или темно серого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) — 9 частей
    + цемент — 1 часть
    + вода 0,5 объема цемента
  2. Граншлак с металлургических предприятий (желто-зеленоватого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) — 4 части
    + мелкий отсев — 4 части
    + цемент — 1 часть
    + вода 0,5 объема цемента
  3. Другие шлакобетоны
  4. Бетоны на песке и щебне
  5. Бетон на отходах кирпича
  6. Керамзитобетон
  7. Золобетон
  8. Опилкобетон
  9. Перлитобетон
  10. Полистеролбетон

и другие бетоны с разным сочетанием перечисленных наполнителей.

Теперь понятно, что бытующее название «шлакоблок» не самое точное определение возможных строительных блоков.

Пластифицирующая добавка — это не обязательный компонент бетона. Но ее присутствие обеспечивает: раннюю прочность блоков (это очень важно при ограниченных производственных площадях), повышает качество блоков (снижается трещинообразование и истираемость блоков), улучшается водонепроницаемость и морозостойкость бетона.

Количество добавки очень незначительно — порядка 5г на блок.

Просушка и складирование готовых блоков

При использовании ПД готовые блоки можно убирать с площадки и складировать уже через 6-8 часов. Без ПД — через сутки.

После этого времени блоки не рассыпаются при соблюдении пропорций бетона и технологии их изготовления.

Складировать готовые блоки советую в пирамидальные штабели в один блок с небольшим (2-3см) просветом между блоками — для дальнейшего досыхания боковых граней.

В каждой такой пирамиде по 100 штук. Легко считать. Каждую пирамиду полезно промаркировать датой и временем изготовления последнего блока. Это пригодится при реализации. На 4-й, 5-й день блоки можно отгружать.

Производственная площадка

  • Помещение с ровным бетонным полом.
  • Можно производить блоки круглый год. Желательна хорошая вентиляция и отопление в холодное время.

Открытая ровная площадка.

  • Может быть бетонная или земляная, покрытая полиэтиленовой пленкой для сохранения товарного вида блоков (не пачкается тыльная грань).
  • Открытая, относительно ровная площадка без предварительной подготовки.
  • На такую площадку можно выкладывать готовые блоки на поддончиках.

С чего начать изготовление строительных блоков?

  1. Выберите оптимальный местный материал для бетона, учитывая его стоимость и доставку.
  2. Рассчитайте себестоимость 1 блока с учетом компонентов бетона.
  3. Определитесь с производственной площадкой.
  4. Приобретите вибростанок.
  5. Освойте приведенные технологии.

На первых порах бетон можно готовить вручную. В последствии эффективнее и легче — на электрической бетономешалке объемом 0,2-0,5 куб. м. (лучше 0,5 с учетом перспективы).

vkontakte facebook twitter
social-icon
social-icon